時間：2011-08-30來源：水業專家網
某味精企業集團是國內規模較大的味精生產廠家。其味精產量居全國前茅，產品享譽國內外市場。從1992年開始對味精廢水的治理進行研究探索，經過8年的努力，研究開發出味精廢水綜合治理技術，不僅使高濃度有機廢水實現了零排放，而且達到廢物資源化，使環保治理由投入型轉向效益型，具有廣泛的推廣應用價值。工程自達標驗收至今,運行良好,其中生物厭氧——好氧兩種工藝在此工程中得到了良好的運用和體現。現以集團第一污水廠為例說明兩種工藝的運行情況。
根據味精生產過程中廢水所含污染物情況可分成三類：一是高濃度高酸度有機廢水即離交尾液；二是其它中高濃度有機廢水；三是不需處理直接外排的冷卻降溫水。
離交尾液是通過離子交換法提取谷氨酸后剩余的“廢液”，它既含有豐富的有機質，還含有N、P、K等少量無機鹽及其它微量元素。這些物質都是農作物所必需的營養物質，如果得不到合理利用，不僅會對環境造成嚴重污染，而且使資源白白浪費掉。
淀粉廢水、制糖廢水除了含有一定的有機污染物質外，還有一些懸浮物質；發酵洗灌廢水與離交尾液所含成分基本相同，只是含量較低；精制廢水有時呈酸性，有時呈堿性，有機物污染物質含量較高，這五類廢水屬中高濃度有機廢水，必須經過處理后，才能外排。
冷卻降溫水除溫度偏高外，不含任何污染物質，可以直接外排。
該廠處理的廢水主要為離交尾液；淀粉、制糖中的有機廢水，以及車間來的精制廢水，洗柱水及其他雜水。具體水質水量見表1
表1廢水污水排放控制一覽表
根據國家和省環保局要求，驗收監測執行《污水綜合排放標準》（GB8978—88）中二級新改擴味精行業及綜合排放標準，具體的標準值見表2。
表2二級新改擴味精行業及綜合排放標準
針對該廠的水質特點，在處理時采用了采用分類治理綜合利用的技術：高濃度高酸度有機廢水即離交尾液通過多效蒸發濃縮、噴漿造粒生產有機無機復混肥，使離交廢水實現了“零排放”，又具有良好的經濟效益；淀粉廢水、制糖廢水等其它中高濃度有機廢水采用厭氧——好氧生物處理技術，使廢水達標排放。高濃度廢水厭氧預處理和好氧聯合處理工藝。
本工藝運行穩定可靠，處理效果好,出水BOD5、COD及其它污染指標（除NH3—N ）均達標排放。污泥生成量少，污泥脫水也比較容易，便于處理。而且本工藝能夠承受水量水質變化的沖擊負荷，操作運行靈活可靠。本工藝主要包括生物厭氧處理和好氧處理兩種技術。
2.1厭氧工藝
厭氧技術采用厭氧生物膜法及UASB（上流式厭氧污泥床）兩種工藝。
2.1.1生物膜廢水處理設施
該集團所采用的生物膜廢水處理技術對高濃度有機廢水（CODcr約20000mg/l，PH約為2）中的CODcr、NH3—N、SO42—、PH等污染均有顯著的處理效果，對味精生產產生的離交尾液處理起到較大的作用。
但缺陷是工作環境條件較差，有氨氣的無組織排放現象存在。
2.1.2厭氧UASB廢水處理設施
厭氧處理發酵行業高濃度有機廢水在我國發展較快且較為成熟。該集體使用的USAB（上流式厭氧污泥床反應器）是近年來開發生產的一種新型高效的污水處理設備，它改變了原來變通厭氧反應器的傳統落后技術。新的厭氧反應器在進水方式、布水系統、攪拌混合、三相分離器的設計上都有獨到之處，是高、中、低濃度污水處理工程的理想設備。設施運行穩定且回收沼氣。UASB具有較高的容積負荷和較短的水力停留時間，屬高效新型厭氧裝置。該設施處理淀粉，制糖廢水，卓有成效。
2.2好氧工藝
好氧工藝采用序批式活性污泥（SBR）好氧設施，SBR為目前較先進的有機廢水處理工藝。國內已有數座中小型污水處理廠采用處理效果較好，并具有除NH3—N功能。
味精行業采用SBR，此為首家。就該集團目前運行情況看,其對味精廢水中CODcr、BOD5有較好的處理效果。但由于實際進水NH3—N 濃度遠高于設計濃度，使 NH3—N 的去除率結果未達設計目標。好氧設施建成后的試運行時間仍較短，因此應對設施的氨氮去除能力應進一步挖掘，使硝化和反硝化過程更充分進行，提高氨氮去除能力。
3.1環境效益
單元設施污水治理效益與效果（六日均值）見表3.
表3單元設施污水治理效益與效果單位：mg/l（PH除外）
廠排放口監測結果（六日均值）見表4
表4廠排放口監測結果單位：mg/l（PH除外）
3.2技術經濟分析（見表5）
表5技術經濟分析萬元/月
該集團三個污水處理廠每月實際運行費用共計129.8萬元。噸味精生產水處理費用為129.8元/噸。噸味精售價二零零零年為16200元，廢水處理費用占現售價值為0.8％。按進入污水處理廠的生產廢水量計算噸水處理費用為3.58元/噸。雖然噸廢水處理費用不低，但廢水處理費用占味精售價的比值卻不高。
