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1.技術(shù)原理

普通水體中懸浮物一般不帶磁性。超磁分離水體凈化技術(shù)是將不帶磁性的水體懸浮物賦予磁性，然后通過(guò)超磁分離機(jī)進(jìn)行固液分離，水體得到凈化；水體中分離出來(lái)的泥渣經(jīng)磁種回收系統(tǒng)分散、脫磁后實(shí)現(xiàn)磁種與泥渣的分離，磁種進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)使用過(guò)程。

超磁分離水體凈化技術(shù)（ReCoMagTM）的系統(tǒng)設(shè)備由四大部分組成：加藥系統(tǒng)部分、混凝系統(tǒng)部分、超磁分離系統(tǒng)部分和磁粉投加及回收部分組成。

該成果主要內(nèi)容包括：①適合磁分離的磁種；②適合分離磁種絮凝反應(yīng)后生成的“微磁絮團(tuán)”的超磁分離機(jī)；③磁種投加及回收設(shè)備（磁分離磁鼓）；④新型混凝系統(tǒng)設(shè)備，能使磁種與非磁性物質(zhì)能很好地形成磁性絮體。

2.工藝流程

（1）待處理水體經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，進(jìn)入混凝反應(yīng)器，與一定濃度磁性物質(zhì)混合均勻；含有一定濃度磁性物質(zhì)的水體，在混凝劑和助凝劑作用下，完成磁性物質(zhì)與非磁性懸浮物的結(jié)合，形成微磁絮團(tuán)。

（2）經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng)后，出水流入超磁分離設(shè)備，在高磁場(chǎng)強(qiáng)度下，形成的磁性微絮團(tuán)由磁盤打撈帶出水中，實(shí)現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水體的分離，出水直接排放或回用。

（3）由磁盤分離出來(lái)的微磁絮團(tuán)經(jīng)磁回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)磁性物質(zhì)和非磁性污泥的分離，分離所得磁性物質(zhì)回收再利用（回收率＞99%），污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)。

（4）待處理水體從流入混凝反應(yīng)器至超磁分離設(shè)備凈化處理總的停留時(shí)間大約為3min左右，實(shí)現(xiàn)污水的快速澄清。

3.技術(shù)參數(shù)

技術(shù)性能指標(biāo)如下：

（1）除磷效果。總磷TP≤0.5mg/L。

（2）磁種。選用磁性能強(qiáng)的磁粉，剩磁小于8Gs。

（3）微絮凝。混絮凝時(shí)間小于3.5min；磁分離時(shí)間小于30s。

（4）磁盤磁場(chǎng)強(qiáng)度。磁盤表面磁場(chǎng)強(qiáng)度大于4000Gs，中心磁場(chǎng)強(qiáng)度大于8000Gs。

（5）卸渣方式。復(fù)合材料軟性卸渣裝置。

（6）磁種投加及回收。保證磁種剩磁小于8Gs，磁種回收率大于99%。

出水指標(biāo)如下：

（1）捕捉微粒的粒徑最小達(dá)到20μm。

（2）進(jìn)口水質(zhì)SS：300～400mg/L的情況下，出口水質(zhì)SS≤10mg/L。

（3）進(jìn)口TP2～4mg/L的情況下，出水TP小于0.05～0.5mg/L。

（4）進(jìn)口水質(zhì)油≤50mg/L的情況下，出口油≤5mg/L。

（5）非溶解性COD的去除率＞80%。